

产品目录:/高粘反应/残渣处理
物料在真空或常压下的连续或间歇蒸发浓缩,然后干燥,可以说是最常见的一种热分离过程。如果为固体或高粘性物料(粘度>30
Pa·s,但<20′000Pa·s),并拌有发泡或结垢现象,要使设备一直保持有效的传热和传质是极困难的。
典型的例子1是应用连续真空蒸发技术从精馏残液中回收甲苯二异氰酸酯(TDI),同时将残渣干燥为可流动固体颗粒。TDI是制造聚胺酯的原料。在生产TDI中,精制过程产生含有大约20%-50%的TDI精馏残液(焦油)。为了既完全又经济地从残液中回收昂贵的TDI,人们作出了许多努力。表列出了TDI蒸发过程的特殊要求,以及用于该过程的设备所必须具有的性能。脱轻组分后的残渣为粒状或粉状固体。该残渣可以堆放或用作热电厂燃料的添加物,而不产生任何危害。该技术在经济上的优点是能完全回收残液中的TDI,并且由于采用了连续过程,从而简化了操作,降低了能耗和劳力。
要求与条件 |
设备性能 |
在蒸发过程中,精馏残液的稠度经历了从胶状,高粘度流体和糊状的过程,并且伴有发泡。 |
结构坚固,高扭矩以克服高粘性物料,汽体流动所需的大容积。高效搅拌破沫作用,有效的液滴分离空间。 |
当TDI含量低于17%时,残渣开始固化,并极易结焦。 |
具有良好自除垢功能的传热面,以及高效的“破碎”作用。 |
由于TDI的剧毒性,过程有严重的污染和危险性。 |
密闭结构。 |
节约劳动力 |
能连续稳定操作。 |
避免热分解反应 |
能真空操作,停留时间分布窄。 |
例子2维生素残渣溶剂回收
由于具有的可操作性高,投资低,操作费用低,以及不产生环境污染等优点,将设备 应用于存
在高粘度、糊状和自由流动等流变性的系统,将对现存过程的改进和新产品的开发作出重大贡献。
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