无溶剂工艺的好处在于完全省掉了溶剂以及后续的蒸出回收，从原料衡算和能量衡算角度来看，其节省是相当可观的。一份硝基加三份氢气脱两份水，反应完成之后的组分是氨基物（有机相）和反应水（水相），此两相在反应之后会自然分层脱离，一般可以先采用静态分离再蒸馏来节省能耗。从安全角度看，生产现场的无溶剂对于有自燃危险的骨架镍来说可大大减低火险。

        无溶剂工艺产品指标的焦油可低于0.1%，残留硝基物50ppm。在优选的条件下，镍系催化剂的消耗可低于0.5公斤/吨产品。以产能而言，年产2万吨以下硝基还原产品建议使用釜式搅拌反应釜；5万吨以上建议使用回路反应器；中间部分两者皆可。釜式搅拌可全盘国产化，回路反应器需引进国外技术。

         技改的步骤可大略分为：

1）现场踏勘，确定是旧厂改造还是新建。

2）实验室测试，对技改单位的原料和催化剂进行项目评估，以期给予期望值和保证值。

3）根据前面完成步骤的结果进行报价。

4）如无异议，合作开始。