残渣溶剂回收

精馏残渣反应技术特点：

     在化学、制药、食品等相关工业中，加工和处理一些高粘度物料或在处理过程中物料稠度发生变化是经常碰到的问题。这个问题涉及到化学反应、蒸发、干燥和混合等许多单元操作。为了满足工艺对设备的要求，需要开发和设计特殊的混合、捏合 (mixing/kneeding)技术，以保证设备对高粘度物料时能具有最佳的传热、传质、混合和机械性能。随着新产品和新工艺的不断开发，在过去的多年里，这项技术得到了迅速发展。

1. 复杂热处理过程的需求

       在过程工业中，干燥、结晶、升华、混合、捏合、密炼、熔化、固化、化学或聚合反应都是一些常见的热处理单元操作。设备选型首先取决于原料和产物的有关特性，如稠度等。对固体或高分子原料，传统的方法是以溶液，悬浮液和乳状液的形态在搅拌釜反应器中进行处理和加工。通常情况下，需要使用大量的溶剂。为了循环使用，需要脱除并回收这些溶剂。由于经济和环境保护等原因，要求过程在低溶剂浓度，甚至无溶剂的条件下进行，以减少和消除溶剂回收步骤。只有应用能处理高粘性中间相或防止物料结焦、结垢的设备，这些过程才是可行的。这类设备必须具备如下性能：

● 强力混合、捏合作用。

● 传热面积大，并具有自除垢功能力，以阻止物料在传热面上结焦、结垢。

● 有效容积大，能经济地处理停留时间较长的过程。

2. 技术的定位

混合、捏合设备的目的是为了弥补传统的 捏合设备、螺杆式挤压机、桨式和碟式干燥器的不足。

3．设备的工作原理

        反应器有两个水平轴。特点是 工作容积和传热面大，并且传热面具有自除垢功能 。在8字形截面的壳体内，两搅拌轴相互啮合，并以中等速度旋转。两种设备都能设计为连续和间歇式操作。双轴上的搅拌浆焊有多个U形的捏合杆，这些捏合杆以一定比速同步旋转时相互啮合。双轴旋转过程中所产生的动态轮廓线以确保在设备中无死角，即自除垢作用。为了在提供强力混合的同时又推动物料(包括高粘度物料)逐渐前移，搅拌桨和U形捏合杆须按一定的特殊方式排列。设备有主搅拌轴和清洁轴组成，通过两支轴上的元件相互啮合,使搅拌器具有自清洁功能.搅拌轴和盘片中间是空的,能通入传热介质,加上夹套的传热面积,使该搅拌设备有高的传热能力.装料系数为65%-70%.该设备的标准型的操作压力为-105--1×105Pa,操作温度小于300℃,对能自由流动的物料,可以通过槽底或在槽侧面开孔的办法来出料,对于高粘性物料的出料可用双螺杆出料器来完成。该设备可用作反映器,如用来生产聚脂,聚氨脂,氨基塑料,合成橡胶,硅脂,染料中间体,纤维素等.也可用来蒸发或干燥高粘物料,回收溶剂以及脱挥发分. 用于干燥的热介质可以是蒸汽，也可以是导热油或热水。热介质通过旋转接头进入空心轴。当热介质改用冷却水时是理想的冷却备。

特点:

1.结构紧凑、单位体积传热面积大，热效率高。

2.适用范围广，不论有机物、无机物、热敏性物料、湿含量高低、粉料、颗粒料或粘性料均可干燥。

3.桨叶结构特殊使传热表面自清效果好，传热系数高。

4.操作方式多，可常压操作也可真空操作，也可热风并用操作。

5.噪音低、无粉尘飞扬，后处理设备简单。

6.节能效果显著。