相比传统合成工艺，微反应器技术合成在以下方面有显著的提高：得率，选择性，产品质量，强热效应反应的安全，剂量小的反应，混合传质敏感的反应。进一步的，微反应技术也可以提供一种新的途径得到新的合成方法，得到新的工艺条件可行性以便于带小空间短时间得到提高产量和得率。

按催化反应类别，贵金属催化剂可分为均相催化用和非均相催化用两大类。

均相催化

      用催化剂通常为可溶性化合物(盐或络合物)，如氯化钯、氯化铑、醋酸钯、羰基铑、三苯膦羰基铑、碘化铑等。

非均相催化

      用催化剂为不溶性固体物，其主要形态为金属丝网态和多孔无机载体负载金属态。金属丝网催化剂(如铂网、铂铑合金网等)的应用范围及用量有限。绝大多数非均相催化剂为载体负载贵金属型，如Pt／A12O3、Pd／C、Rh／SiO2、Pt-Pd／Al2O3、Pt-Rh／Al2O3等。在全部催化反应过程中，多相催化反应占80％～90％。按载体的形状，负载型催化剂又可分为微粒状、球状、柱状及蜂窝状。按催化剂的主要活性金属分类，常用的有：铂催化剂、钯催化剂和铑催化剂、钌催化剂等。贵金属催化剂以其优良的活性、选择性及稳定性而倍受重视，广泛用于加氢、脱氢、氧化、还原、异构化、合成等反应。

钯碳催化剂

      采用国际催化剂最新工艺技术，“蛋壳型“负载工艺，引入新型中间配体解决传统负载过程中分散性不好的弊端，采用特殊工艺加工的载体。催化剂具有活性良好，活性释放稳定，催化剂载体强度好降低在搅拌过程中的破碎磨损。催化剂耐用性高。如果反应需要特殊的选择性，需要结合反应动态工艺设计特殊的反应形式，使用我们专门针对性的催化剂，达到更高的选择性

钌碳催化剂

      采用传统技术使用进口椰壳炭为载体，引进最新负载技术采用多次的浸渍法，使得金属分散度更好结合力更好。目前配套上海毕亚兹自吸氢式搅拌反应釜，最大程度的提高传质传热效率，有效的解决的使用钌碳氢压较高的问题。

铂碳催化剂

      针对需要高选择性的还原芳香硝基物可以选择铂碳催化剂。我们对普通活性炭材料进行特殊处理后，有效的增大了孔道面积使得金属离子在还原时能很好的分散在载体的有效微孔中。特殊孔径的生成另外一个好处就是给适合的底物提供了良好的反应空间，形成多个微小的反应结构，孔径的大小与结合力与底物相关，大大提升了反应的选择性。

铑碳催化剂