我们采用了在传统镍铝合金粉中掺杂其他金属，在一定程度破坏镍铝合金的晶型，造成了晶体缺陷。这些独特的技术借鉴了现代催化剂生产工艺中先进的理念和设计——“缺陷”，形成了比传统雷尼镍催化剂较高的活性性。

       另一方面结合客户工程使用经验，采用特定粒径分布，结合公司氢化反应装置，使用效果达到最佳。特殊反应类型，对反应工程的要求不一样。特殊的粒径分布可以在一定程度上增加传质效率。传统催化剂均采用单一粒径分布，对反应适应性差，对传质要求高。

合金制造中采用了特殊的冷却工艺，有效的打破晶型结构。

l  掺杂杂质金属提升缺陷总数，增加反应活性中心点

l  加入其他助金属形成多相合金有效的提升了骨架强度，增加耐用性

l  特殊粒径分布，提升动力学产物选择性。

l  催化剂结构疏松易过滤

负载镍催化剂

      新型负载镍催化剂的应用是近年来加氢工艺技术革新的开始，负载镍催化剂在空气中安全稳定，操作安全性高。最重要载体镍催化剂具有平稳的活性释放特性，这是用于在生产制作的过程中比骨架镍要均匀，单位质量或体积的活性中心差别不大，骨架镍会有比较大的区别。是一种非常适合未来连续化大生产的催化剂。

产品特性：

l  活性释放缓慢，反应平稳均匀，没有热点。

l  硅藻土比表面积大，反应效率高

l  特殊的负载工艺大大提升了催化剂镍含量，有效的增加了催化剂效率

l  单位质量镍含量的提高有效的降低了催化剂消耗量。

l  采用特殊选型硅藻土，骨架强度大，加氢充分有效的降低了催化剂物理磨损

l  采用一定粒径分布，针对动力学产物选择性有提高。